在高頻焊翅片管進行高頻焊接的過程中，需要對多種電流參數綜合考慮，選擇適應生產的元件與參數才能焊接的功耗與質量達到。在焊接中利用設備將低功率轉化為高頻功率，以此對固態金屬完成熔化與焊接的過程，在高頻焊接中大多數的功率都消耗在線圈發熱、阻抗和壓輥、管坯的加熱上。

總的來說，高頻焊翅片管焊接過程中需要效率就必須控制線圈、阻抗和軋機的相互配合上，這樣才能優化焊接的過程，焊接中功率的消耗在合理的范圍內，這就是高頻焊接技術中必須注意的問題。所謂高頻焊接中的高頻，就是指頻率在50KHz-400KHz的電流。

這樣的電流作用在高頻焊翅片管上會出現兩種效應，一種是集膚效應：高頻電流通過導體會出現不均勻的情況，且導體表面的密度大內部小，這就是集膚效應；一種是鄰近效應，就是高頻電流在相鄰導體間出現反向流動，電流會集中到邊緣，即是另一邊較短也不不會向較短的邊流動，即鄰近效應。

這兩種效應是實現高頻焊翅片管高頻焊接的基礎，高頻焊接正是利用集膚效應使得高頻電流集中在工作表面，利用鄰近效應控制高頻電流的回路位置與范圍，從而在很短時間內對鄰近的鋼板進行加熱并熔融完成焊接。在對其效率參數進行設定的時候，主要是應注意高頻電流選取、操作效率、邊部狀態以及阻抗器設置。

總的來說，在高頻焊翅片管進行焊接的過程中，其中對于電流的控制是為重要的技術參數。高頻焊接管件的過程中所需要控制的主要技術參數，以及其技術特性，說明要降低能耗就必須利用阻抗、頻率、感應線圈等綜合性調試才能焊接質量。